Pagrindo parinkimas ir paviršiaus paruošimas
Technologinėje medienos lukšto gamyboje pagrindo paruošimas yra esminis pagrindas, kuris tiesiogiai veikia sukibimo stiprumą, paviršiaus išvaizdą ir bendrą gaminio veikimą. Kadangi inžinerinės faneros medžiagos paprastai yra plonos (0,10–0,50 mm), po laminavimo gali atsirasti bet kokie pagrindo defektai, jei jie nėra tinkamai apdoroti.
Šiame straipsnyje pristatomas pirmasis faneravimo proceso etapas: pagrindo parinkimas ir paviršiaus paruošimas.
1. Substrato pasirinkimo kriterijai
Tinkamas pagrindo pasirinkimas užtikrina konstrukcijos stabilumą ir sukibimo patikimumą.
1.1 Klijavimo stiprumo reikalavimai
Pagrindas turi atitikti nacionalinius sukibimo stiprumo standartus, o minimalus šlyties atsparumas7 MPa.
Jame neturi būti:
Delaminacija
Pūslių atsiradimas
Krašto pažeidimas
Įtrūkimai arba stiprus deformavimas
Plokštės paviršius turi būti lygus ir lygus, be užteršimo, alyvos dėmių, klijų žymių ar gilių įbrėžimų.
1.2 Drėgmės kiekio kontrolė
Pagrindo drėgmės kiekis paprastai turi būti kontroliuojamas žemiau14%.
Dėl per didelės drėgmės karšto spaudimo metu gali atsirasti vietinių burbuliukų, kurie gali turėti įtakos sukibimo kokybei.
1.3 Storio tolerancija
Storio nuokrypis neturi viršyti±1%užtikrinti vienodą presavimą ir faneros sukibimą.
1.4 Defektų valdymas
Pagrindams, kurių spalvos skiriasi, susikaupę mazgų ar kitų paviršiaus defektų, rekomenduojama klasifikuoti ir apdoroti partijomis, kad būtų išlaikyta vienoda produkto išvaizda.
2. Pagrindo šlifavimas
Prieš faneruojant, pasirinktų substratų paviršius šlifuojamas (vienpusis{0}}šlifavimas), kad būtų pasiekta:
Vienodo storio
Pagerintas paviršiaus lygumas
Patobulintas klijų sukibimas
Storio tolerancija turi būti kontroliuojama viduje±0,10 mmpo šlifavimo.
Visos šlifavimo dulkės ir medienos dalelės turi būti kruopščiai pašalintos prieš kitą proceso etapą.
3. Pagrindo paviršiaus apdorojimas
Technologinės faneruotės lakštai gaminami iš natūralios medienos-per pjaustymo procesą greitai augančių rūšių. Dėl savo plonos struktūros jie negali efektyviai paslėpti pagrindo defektų.
Jei substrato paviršius nėra tinkamai apdorotas:
Spalvų skirtumai
Mazgų raštai
Paviršiaus trūkumai
gali pasirodyti po karšto presavimo, o tai neigiamai veikia gaminio rūšį ir paviršiaus estetiką.
Todėl pagrindo paviršiaus apdorojimas yra esminis žingsnis siekiant užtikrinti aukščiausios kokybės faneros našumą.
3.1 Tipinė substrato specifikacija
Pavyzdys:
1220 mm × 2440 mm × 3 mm tuopos fanera su natūralių mazgų ypatybėmis.
3.2 Faneros lakšto specifikacija
Pavyzdys:
Suprojektuoto faneros lakšto dydis: 2500 mm × 640 mm × 0,50 mm.
3.3 Medienos užpildo naudojimas (pagrindinis apdorojimas)
Medienos užpildas (taip pat žinomas kaip medienos glaistas arba pagrindo išlyginamasis mišinys) naudojamas siekiant paslėpti paviršiaus trūkumus ir pagerinti sukibimą.
Funkcijos apima:
Pagrindo defektų slėpimas
Paviršiaus lygumo gerinimas
Struktūrinio stabilumo didinimas
Bendros apdailos kokybės gerinimas
Tipiškas maišymo santykis:
Geltonas komponentas 1 dalis: Baltas komponentas 2 dalys
Apytikslė kaina: 5,5 RMB/kg.
3.4 Įrangos konfigūracija
Supaprastinta trijų{0}}voltinių dengimo mašina paprastai naudojama pagrindo apdorojimui.
Pagrindinė konfigūracija apima:
Viršutinis volas: kieta guma (HB40–50), skersmuo apie . 210 mm
Vidurinis volas: nerūdijantis plienas (chromu{0}}padengtas), skersmuo apie . 120mm
Apatinis volas: nerūdijantis plienas (chromuotas{0}}), skersmuo apie . 210 mm
Mašina veikia be srieginio reljefinio volelio, užtikrinančio sklandų ir tolygų padengimą.
3.5 Naudojimo tvarka
3.5.1 Įrenginio sąranka
Įjunkite dengimo mašiną ir paruoštą medienos užpildą įdėkite į griovelį tarp viršutinių volų.
Rekomenduojamas sukimosi greitis:60–80 aps./min.
3.5.2 Dangos valdymas
Ant vienos pagrindo pusės užtepkite ploną ir vienodą užpildo sluoksnį.
Rekomenduojama naudojimo norma:
Maždaug30–40 kg 30–40 m².
Jei pagrindo spalva labai skiriasi arba yra daug mazgų, dangos tūris gali būti šiek tiek padidintas.
Po dengimo lentos turi būti sukraunamos ir kondicionuojamos5-6 dienasprieš tolesnį apdorojimą.
3.5.3 Džiovinimas
Padengę plokštes leiskite apytiksliai išdžiūti{0}}oru10 minučiųkol paviršius nebus -lipnus.
Tada substratas gali pereiti į kitą apdorojimo etapą.
Kito straipsnio peržiūra
II dalyje supažindinsime su šiais technologinio medžio faneravimo proceso etapais:
- Klijų formulė ir maišymas
- Klijų plitimas
- Faneros klojimas
- Karšto presavimo procesas
- Kraštų apipjaustymas
- Patikrinimas ir pakavimas
Sekite naujienas, kad gautumėte išsamų visos faneravimo darbo eigos aprašymą.
